Tõhus ja praktiline lean-Agile tootmisjuhtimise koolitus

Tootmisjuhtimise koolitus 2019-2020

ühendame strateegilised eesmärgid, taktikalised plaanid ja operatiivse tegutsemise

TST - Tõhus, Sisuline, Toimiv. Oktoober 2019 kuni Märts 2020 Viljandis. Juba 6 kord.

Ei ole tootmissüsteemi, mida nõudlusega ohutult ei kohanda!

Tugev tööstusjuhtimine on alati agiilne ja kohanev. Sel hooajal seotult fookus agiilsele juhtimisele.

Registreeru tootmisjuhtimise koolitusele »

Lihtne, praktiline ja elluviiv tootmisjuhtimise koolitus. parima hinna-tulemuslikkuse suhtega tootmisjuhtimise koolitus

PRAKTILINE & ELLUVIIV - lähedal

Kõige olulisem on plaanide teostumine, kohanemine ja asjade sisuliselt toimima panemine. Just seda tootmisjuhtimise koolitus õpetab! Koolitaja saab seda teha tänu laiapõhjalisele, integreeritud kogemusele praktikuna ja nõustajana. 

tootmis- ja tööstusjuhtimine

Just need juhtimiseprintsiibid, -süsteemid, -meetmed on võetud kasutusele ka teeninduses, logistikas, meditsiinis, vahenduses, jm. Operatsioonide juhtimine on kõikjal. LEAN, 20 Keys, Six Sigma, TPS(Toyota Production System) on oma juurtega tootmisest ja nüüdseks kasutusel ka mujal. 

MIDA tootmisjuhtimise koolitus ARENDAB?

Tootmisjuhtimise koolitus kombineerib teoreetilisi teadmisi, praktilisi oskusi strateegilise, taktikalise planeerimise(nõudlusest tulenevalt), kui ka operatiivtasandi igapäevatöö tõhusa teostamise asjus – Tagamaks pikaajaline järjepidevus ja tulemuslikkus. Seome eesmärgi, inimhinge, protsessid, logistika ja seadmed, kui ka digitaalse maailma. 

Kohene rakendus

Tootmisjuhtimise koolitus on praktilise suunitlusega. Teadmised ja uued kogemused rakendatakse koheselt koolituse käigus. Osaleja teostab paralleelselt kodused tööd oma ettevõtte baasil (parendusprojekt olulisel teemal oma vastutusalas). Vahetame omavahel kogemusi. 

ETTEVÕTETE KÜLASTUSED - 3 päeva

Koolitust elavdav lisaosa on erinevate (tootmis)ettevõtete külastamine. Meile on avanud ja avavad uksi mainekad, eeskujulikud ja avatud suhtumisega ettevõtted (Wendre, Scanfil, Matek, Skano, Cleveron, Fortum, VMT Tehased, Kolmeks, Viljandi Aken ja Uks, Magnum Logistics,  Balti Trafo, jpt)

Sisuline teadmine

Seminariruumis käsitleme teooriat rakenduslikul moel. Igal osalejal on parendusprojekt, mis sisaldab tootmisjuhtimise olulisi aspekte ja katab peamised tootmisjuhtimisfunktsioonid. Mõõdame progressi faktidel põhinevate võtmemõõdikutega igal korral. Osaleja õpib reaalselt tootmist juhtima ja “asju ära tegema”. 

Kellele mõeldud?

Tootmisjuhtimise koolitus on suunatud suurema ettevõtte kesk- ja operatiivtasandi juhtidele ja mikro-, väikeste- ja keskmise suurusega ettevõtete meistritele, tootmisjuhtidele, /-juhtidele. Koolitus sobib kindlasti ahela teistele võtmeisikutele(ostujuhid, laojuhid, projektijuhid, protsessiinsenerid, jne). 

VAHETU MÕJU

Koolitusel omandatul ja rakendatul on vahetu seostatud mõju osalejale ja tema kaudu ettevõtte tootlikkusele, tulemuslikkusele ja kliendi tootmisteenindustasemele. Ettevõtted vajavad sisulist tootmisjuhtimist, mitte teooriat. 

Tõhus meetod

Antud tootmisjuhtimise koolitus tõhustab õpitu omandamist ja kohene rakendamine ettevõttes kannab investeeritud väärtuse koheselt, ilma raiskamisteta, ettevõtte protsessidesse. Osalejale saab rikkalikud, märkmeruumiga, värviliselt trükitud materjalid. 

ETTEVÕTTED JA KOOLITATAVAD ARENEVAD

Ettevõtted koolitavad korduvalt. Koolitusel osalenud on head, kasvuruumiga praktikud, nad on täienenud koolituse abil veelgi. Avanud endale võimalusi. Nad räägivad asjalikult kaasa strateegilise-, taktikalise- või operatiivtasandi juhtimises, on aidanud ettevõtetel areneda ja pareneda. 

Arvud ja tööstusharud

Tänaseks olen Viljandis 4 aastaga teadmisi andnud ja neid kinnistanud ca 70-le erineva tasandi juhile. Esindatud puidutööstus, masina- ja aparaaditööstus, metallitööstus ja innovaatilised, spetsiifilisemad projektitüüpi tootmisettevõtted. Kõik kasvavad ja ehitavad tugevat tootmisorganisatsiooni. 

partnerlusel põhinev

Koolitaja ja kliendi koostöö on järjepideval tulemuslikkusel põhinev. Alustad täna ühe juhiga, jätkad teisel aastal kahega. Pikaajaline areng on peamine. Juhtimise süstematiseerimine ja standardiseerimine – järjepidevus töötavale lähenemisele. Tunnen organisatsiooni, protsesse, juhte, oskan suunata ja tulemus on selle võrra tõhusam.

PANEN SIND MÕTLEMA, ARENEMA JA SUHTUMA KASUTADES:

Avatud ja asjakohaseid arutelusid

Koolitatavatega omavahel koos minupoolsete vürtsikate küsimustega. Tekib huvitav tööstusvaldkondade vaheline teadmiste ülekanne ja sünergia.

Ettevõtete külastusi ja "nina sisse" mudelit

Oma tegevust, kogemust ja protsesse on meiega jaganud: Wendre, Ensto, Hyrles, Fortum, Cleveron, Scanfil, Magnum Logistics, E-profiil, MS Balti Transformers, Skano, Note, Viljandi Aken ja Uks, Matek, DAG Reklaam, jpt huvitavaid ja avatud suhtumisega ettevõtted.

Koolitusel osalejate endi ettevõtete külastusi

Koolitusel osalejate endi ettevõtete külastusi (sobitame need võimalusel ja kokkuleppel). Need külastused on eriti rakenduslikud tänu vahetule infole ja kontaktile.

Reaalselt tulemust andvat parendusprojekti

Iga koolitatav alustab esimesel kohtumisel reaalse parendusprojekti planeerimisega, mille progressi igal kohtumisel võtmemõõdikute ülevaatamise abil Lisaks minu koolitusväline tugi e-kirja või telefoni teel.

Tootmismõtlemist arendavaid grupi- ja individuaaltöid

Tootmisjuhtimise koolitus sisaldab tootmismõtlemist arendavaid grupitöid, mis ei pruugi olla lihtsad, aga kindlasti elulised ja töös rakendatavad – loovad reaalset väärtust.

Meeskonnamänge

Meeskonnamängu, mis simuleerib konkureerivate lennukitehaste tootmisteenuse pakkumist. Hinnapakkumisest kuni reaalsete, lendavate lennukite tootmiseni – sisaldab ka tööturu muutuste efekti.

Loomulikult esitlust ja slaide

Valget tahvlit, paberit, markerit või kriiti. Seega koolitusel ei puudu minu monoloog loengu vormis!

Rikkalikke trükitud praktilisi abimaterjale

Minu enda koostatud ja värviliselt trükitud brošüür "Tulemuslik Tootmine - 5S süsteemi juurutamine" ja värvitrükis köidetud koolituse slaidid (märkmete tegemise võimalusega). Kasuta töökohal edasi!

KOOLITUSE ÜLESEHITUS, TEEMAD

Täpsema sisu kohta küsi lisainfot tel: 5138403 või kirjuta andres.kase@opstarprofit.ee

ÜLEVAADE KOOLITUSEST. SÜSTEEMNE JUHTIMINE TOOTMISES, TEENINDUSES, MUJAL:

  • „OPSTAR PROFIT“ lähenemine. Süsteemne Juhtimine = Juhtimissüsteem.
  • Miks LEAN ja AGILE? Millest tegelikult räägime – Eesti keeles.
  • Tootmiskorraldus strateegilisel, taktikalisel, operatiivsel tasandil.
  • Tootmissüsteemide ülevaade. LEAN tootmissüsteem, Toyota tootmissüsteem(TPS), jt.
  • Nõudluse- ja tarneahela juhtimine – sidusus organisatsiooni tootmissüsteemiga, struktuuriga.
  • Parendusvaldkonna kaardistamine, parendusprojektide eesmärgid, võtmemõõdikute valimine.

LEAN PÄEV 1

  • Väärtusahela juhtimine ja kaardistamine – Value Stream Mapping.
  • Nõudluspõhine tootmine ja varude väle juhtimine, varud tootmises.
  • Parasiitlikud muidusööjad väärtusahelas. Eesti mõistes „kolm koera“ – Muri, Mura, Muda!
  • 7+1 Raiskamist meie sees ja ümber – lihtsad lähtekohad muutuseks.
  • 5S korra loomise ja tagamise süsteem – töökohal, juhtide peas, laual, mujal.
  • HOSHIN planeerimine – Fookus eesmärgile ja fookus tegudel.

LEAN PÄEV 2

  • VUMAT – Vaadake, Uurige, Modelleerige, Arutlege, Testige (LAMDA tsükkel)
  • SMED(Single Minute Exchange of Dies) – Kiire tootevahetus “Ühenumbrilise” minuti jooksul.
  • JIT, HEIJUNKA, KanBan – Tootmise Tasakaalustamine. Tootmise üldplaan ja kalenderplaan.
  • KAIZEN – jätkuv parendamine.
  • TEEME TEHASE. Konkureerivate ettevõtete simulatsioon. Projekteerimisest teostuseni, avatud tööturg – MÄNG.
 

ETTEVÕTETE KÜLASTUSPÄEV 1.  Külastame ettevõtteid. Info koolitusel. 

 

 

 

SÜSTEEMNE JUHTIMINE = TOOTMISJUHTIMINE = INIMHINGE JUHTIMINE

  • Tootmisjuhtimise tööriistad. Ohutu tootmisjuhtimine. Tootmise tüpiseerimine.
  • Tootmisstaadiumid, tootmise asendiplaan, tootmisprotsessi kulgemisviisid.
  • Tootmise – ja juhtimise funktsioonid, rollid, vastutused. Inimlikkus.
  • Tootmisjuht juhtkonnas. Keskne roll ja vastutus tarneahelas, koostoime.
  • „TAO seos“ – Tootmisprotsess = Transformatsiooni protsess – Asendiplaan – Organisatsioon 
  • „MOT + L planeerimine“ – Müügijuht, Ostujuht, Tootmisjuht + Logistik

ETTEVÕTETE KÜLASTUSPÄEV 2.  Külastame ettevõtteid. Info koolitusel. 

 

 

 

ETTEVÕTETE KÜLASTUSPÄEV 3.  Külastame ettevõtteid. Info koolitusel. 

 

 

 

AGIILNE LEAN PÄEV ja DIGITALISEERIMINE:

  • TPM(Total Productive Maintenance). Seadmete tõhus hooldus – Seadmete „5S“ ja OEE praktikas.
  • Standardtöö ja normeerimine. Pooltoodang, tootmisvõimsus. Töö disain ja tulemuslikkus.
  • Agiilne ehk kohanev juhtimine – see ongi ÕIGE tootmise juhtimine. Räägime sisust.
  • Digitaliseerimise võlud ja valud.

 

LÕPETAMINE – ESITLUSED, KOKKUVÕTTED ja JÄRELDUSED:

  • Ettevõtte süsteemne ja terviklik tulemustasustamine. Seos võtmemõõdikutega.
  • Osalejate projektide esitlused. Küsimused, vastused, väitlus, kõlab aplaus!
  • Tunnistuste/Tunnustuste üleandmine ja käepigistused.
  • Tegudele!

 

Koolituse läbinu tunnistuseks on programmi ja külastatud ettevõtete loeteluga tootmisjuhi "TUNNUSTUS"

Tunnistuse ja tunnustusega kinnitan, et tegemist on usaldusväärse ja teadliku tootmisjuhiga.

lean või mitte lean. Hoiame asjad lihtsad ja teeme seda, mida vaja. paneme asjad juhtuma!

  • Tootmisjuhtimise koolitus toimub ettevõttele ja juhile “lähedal”. Tänu koolitusmudelile on see suhteliselt rohkem integreeritud ettevõtte jooksvate protsessidega, keskkonnaga, jooksvate arendusvajadustega. Koolitus annab võimaluse kogemuse vahetamiseks ja teine-teiselt õppimiseks. GEMBA, NINA SISSE! 
  • Tööjõuturul ollakse üldiselt konkurendid, aga omaenese oskusi arendades õpime olemasoleva organisatsiooniga tõhusamalt toimetama. Ettevõtte sisesünergia võimaldab kasvatada tootlikkust kiiremini, olla konkurentsivõimelisem, muretsemata, et sama piirkonna teine ettevõtja napsab kogemusega juhi endale. Et seda riski vähendada, tuleb juhtide sarnast koolkonda arendada laiapõhjaliselt. Mõneaja möödudes suudavad õppinud koolkonnad ja juhid toimivat järelkasvu ise toota. 
  • Juhtidel jääb järjest enam aega ennetava, planeeriva, arendava juhtimisega tegelemiseks. 

koolituse saamislugu ja areng

  • Algne tootmisjuhtimise koolitus oli ellu kutsutud Viljandi aktiivsete ettevõtjate poolt ja käivitatud koostöös Eesti Ettevõtluskõrgkool Mainori, tootmis- ja tööstusspetsialistide ja Viljandimaa Ettevõtluskeskusega.
  • Kohalike tööstusliidrite probleemikirjeldustest ja soovidest lähtudes sündiski ootus programmile. Keskmes oli tootmise tõhus juhtimine. 
  • Algaastal käsitles koolitus ettevõtte juhtimist laiemalt. Tänasel päeval fokusseerib see tootmisjuhtimisele ja –korraldusele.
  • Ise olen koolituse algusest tootmisjuhtimise programmi ja sisu looja, koolitaja. Tänu kogemusele ja klientidega koostööle olen programmi praktilises suunas edasi arendanud ja seda oma ettevõtte Opstar Profit OÜ-ga ka viimased aastad korraldanud.
  • Koolitusele on alates eelmisest aastast loodud ka oma tutvustav koduleht. 

KLIENTIDE HINNANGUD JA KOOLITUSEL OSALENUTE ARVAMUSED.

Tootmistarkvara pakkujana soovitan Andres Kase nõuandeid ja koolitust igas suuruses tootmisettevõttele. Näeme tihti, kuidas meie kliendid vaevlevad erinevate juhtimisprobleemide käes, mida üks õige tarkvara võib leevendada, aga siiski lõplikult ei saa lahendada. Andres oskab läbi oma kogemuse, praktiliste näidete, ja tugeva teooria valdamise lihtsasti tuvastada juurprobleemid ning pakkuda elegantseid lahendusi valusatele ja keerulistele probleemidele. Tõeliselt silmiavav koolitus, eriti kui on huvi õppida, kuidas tootmisettevõtte probleeme lahendatakse maailmatasemel.
Siim Kanne(2019): Tõeliselt silmiavav koolitus, eriti kui on huvi õppida, kuidas tootmisettevõtte probleeme lahendatakse maailmatasemel.Tootmistarkvara arendav MRPeasy OÜ, Müügijuht.
Tootmisjuhtide koolitusele soovisin eelkõige põhjusel, et aasta varem osales Opstar Profit’i tootmisjuhtimise koolitusel üks minu hea tuttav ja oli väga rahul. Olen tootmises töötanud juba ca-13 aastat ja kogemust tundus olevat parasjagu. Samas kummitas mind mõte, et kindlasti saab paremini! Sellest ka lõplik otsus minna. Koolitus oli minu arvates hästi üles ehitatud - toimus süsteemis 5+3. Käisime kolmel päeval teistes firmades ja näha seda, kuidas teised on lahendanud sarnaseid probleeme nagu minul, oli väga silmaringi avardav. Päevad, mis veetsime koolitusel “laua taga” olid samuti äärmiselt sisukad ja mõtlema panevad. “Mõtlema panemine” on selle kursuse POINT. Kursusel ei üritata sulle suurel hulgal tarkust pähe panna vaid pigem näidata erinevaid probleemi lahendusi. Antakse kätte teeots, kust minema hakata. Kui jääd hätta, siis otsi ja küsi abi – võta initsiatiiv ja mõtle lahendusele! Minu arvates on koolitusest abi nii pikaajalisele juhile, kes saab kindlasti häid mõtteid lisaks ja enesekindlust, et läheneb asjale õigesti, kui ka alustavale juhile, kes soovib minna kohe õiget rada ja saada selleks töötavaid juhiseid.
Hannes Ilves(2018): “Mõtlema panemine” on selle kursuse POINT!Bestra Engineering, Koosteosakonna juhataja (Momendil Eziil Production Intelligence).
Enne tootmisjuhtide koolitusel osalemist juhtisin tootmist enda, ligi 3 aastase karjääri jooksul omandatud praktiliste kogemuste baasil. Kursuse käigus toimunud hulgalised rühmatööd, sidusad teoreetilised loengud ning tehaste külastused aitasid muuta minu mõttemaailma, vaadata kriitilisema pilguga enda juhtimisviisi ning juhitud osakondade korrastatust. Lisaks avardasid laialdaselt silmaringi loengutel toimunud pidevad huvitavad arutelud nii lektori kui ka kursusel osalenud kolleegidega erinevatest tööstussektoritest. Kursusel omandatud mõtteid olen osaliselt tootmises rakendanud ning lähi ajal rakendamas. Õppisin, et mõtete rakendamisel on väga oluline kolleegide kaasatus, mida olen rohkem jälgima hakanud. Kursuse ülesehitus oli professionaalne, kaasav ning huvitav. Julgen soovitada seda kõigile tööstusvaldkonna juhtidele!
Jürgen Kukk (2018) - Õppisin, et mõtete rakendamisel on väga oluline kolleegide kaasatus, mida olen rohkem jälgima hakanud.Puidukoda OÜ Järelväärindamise osakonna tootmisjuht
Kindlasti on meeskonnaga lihtsam parendusi ja ümberkorraldusi läbi viia! Juhid mõtlevad rohkem kaasa, mõistavad eesmärgi ja sisu kooskõla paremini. Mõistetakse, miks mina juhina ja ettevõte midagi just nii teha soovib. Oma vaatemätas on asendunud laiema pildiga. Koolitusel on seotud teooria ja praktika - teiste ettevõtete külastamine on väga tähtis! Tekib võrdlemise võimalus iseendaga. Silmaringi avardamine, uued mõtted, saab jagada kogemust. Kui rääkida tootlikkusest, siis suurimaks saavutuseks viimasel ajal on ühe masstootmisüksuse tootmismahu kasvu 43%. Seda olemasolevate seadmetega. Oleme mõnda seadet ja töökohta modifitseerinud, vajalikul hulgal inimesi lisanud - protsentuaalselt ca 2 x vähem, kui kasv oleks nõudnud. Ettevõtte tööjõukulud tootmiseks vähenesid märgatavalt. Need on parendused, millest saavad osa enamik inimesi ettevõttes: kes saab rohkem toodet müüa, kes tõhusamalt osta, kes saab rohkem tükke teha ja kellel hea meel, et kasum natuke suurem! 🙂 Võidavad paljud! Plaanis on saata ka uuel hooajal vähemalt 2 inimest koolitusele.
Eero Rebame (2018)- Kui rääkida tootlikkusest, siis suurimaks saavutuseks viimasel ajal on ühe masstootmisüksuse tootmismahu kasvu 43%. Viljandi Aken ja Uks AS Äriüksus Uks tootmisjuht
• Palju uut ja vana sai meelde tuletatud. Huvitav oli tootmiskulude vähendamine. • Väga head näited elust! Koolitajal väga hea kogemus tööstusalal. • Tootmine ja planeerimine. Hinnaarvutus läbi õpetliku mängu. • Eluliselt läbimängitud tegevus annab hea ülevaate reaalsetest olukordadest. • Sain teada, mis on LEAN, kavatsen seda rakendada oma tootmises. • Erinevate kitsaskohtade lahenduste loomine ning kuidas täpsemalt kõrvaldama hakata. • LEAN põhitõdede kordamine, sest eelmises on palju aega möödas. • Minu jaoks oli kõike palju ja huvitavat, seega loodan, et saan oma uusi teadmisi oma töös rakendada ja katsetada • 5S kordamine ja kogu LEAN • Eelneva LEAN koolituse teadmiste värskendamine ja täiendamine
Koolitusel osalejad peale teemasessiooneKüsimus osalejale: "Mida said kasuslikku, mida õppisid ja mida saad kindlasti rakendada?"
Lisaks tootmisjuhtimise koolitusele tegime koostööd töötajate LEAN ja 5S aluste osas. Igale tasandile vajalik vaade. Mõju seda tõhusam. Olen märganud muutust töötajate mõtlemises. Suur osa on järjepidevusel - keegi kõrvalt peab ikka meelde tuletama. Kui järjepidevus kaob, järelikult saab süsteemi veel paremaks muuta. Konkurents – töötaja märkab enda ja kolleegi töökohaga suuri erinevusi, see paneb pingutama. Pean oluliseks, et sarnaselt koolitati nii juhid kui ka KÕIK töötajad. Oluline, et seda viis läbi inimene väljast, isegi juhul, kui võimalused ettevõttes. Distsiplineeriv, objektiivne ja terviklik. Koolitus oli vajalik nii ettevõtte üldise keskkonna (ka maine) kujundamisel, kui ka üksikisikute tasandil. Mõni ehk rakendab koduski! Suurt rolli mängib juhtkonna toetus: initsiatiiv koolituse tellimisel ja hiljem toetus vastava keskkonna loomisel. Ei ole veel kuulnud, et kellelegi oleks seatud mingeid piiranguid. Või, et midagi jääks selles valdkonnas (5S) rahaliste ressursside tõttu teostamata. Meie juhataja ise innustab töötajaid ettepanekuid tegema töökoha korrastamise suhtes, mugavamaks muutmisel ja inspireerib töötajaid avatud silmadega ringi vaatama. Juhid ees ja meeskond järel! Täname Sind !!! Edu soovides !
Lemmi Leola (2018) - Pean oluliseks, et sarnaselt koolitati nii juhid kui ka KÕIK töötajad. Juhid ees ja meeskond järel! AS VMT Tehased personalijuht
Sain juurde tohutul hulgal enesekindlust, otsustusjulgust ja silmaring suurenes märkimisväärselt. Süsteemi- ja korraarmastus oli mul olemas varasemalt, see kinnistus veelgi. Minu jaoks oli parim osa koolitusest tehaste külastused – Matek AS, VMT tehased, jt. Kustumatu mulje jättis muuhulgas MS Balti Transformers juhi Jaanus Lubergi loeng/jutlus. Olen kindel, et just suures osas tänu koolitusele olen täna juhina see, kes olen.
Erki Suviste (2018) - Olen kindel, et just suures osas tänu koolitusele olen täna juhina see, kes olen.Valge VN OÜ Ukseosakonna meister
• 5S-i S2 ja S3. Lennuki hinna määramine. Oma ettevõtte tegemiseks sain kasulikku infot • Parema tootmisjuhtimise kogemus, mida saab tootmises eluliselt tulevikus rakendada • Numbrimäng, lihtne näide korra hoidmise kohta • Uus oli OEE ja mida kindlasti tootmises kasutusele võtan • Rakendan osaliselt TPM-i, sain teada, mis on TPM • Tuleb aega võtta ja teha mõõtmisi ning koguda andmeid • OEE võtan eesmärgiks kindlasti kasutama hakata • TPM põhimõtted, mida saan kasutada oma ettevõttes ja rakendada uusi vahendeid. Teooria viimine praktikasse • Rühmatööd • Tootmisvõimsuse planeerimine ja rühmatööd
Koolitusel osalejad peale teemasessiooneKüsimus osalejale: "Mida said kasuslikku, mida õppisid ja mida saad kindlasti rakendada?"
• 5S vajalikkuse näitamine läbi numbimängu. • Rakendada kindlasti 5S süsteemi! Eeskuju andmiseks organiseerin kõigepealt riiulid, mis on nii öelda "eikellegi" maa. • OEE mõõdik! • Oskuste maatriks ja koolitamine oli väga huvitav ja näen potentsiaali juurutada seda ka meie tootmises. • 5S - mida kavatsen kindlasti rakendada. Korraldus hea. Materjalid põhjalikud ja arusaadavad. • Tempo on täpselt selline nagu kujunes, kõik teemad räägitakse läbi! • Väga olulised ja arusaadavad, elulised näited. • Väga asjalik ja arusaadav oli 5S numbrimäng, mõtlemapanevad videod suurtootmistest. • Oskuste maatriks. OEE.
Koolitusel osalejad peale teemasessiooneKüsimus osalejale: "Mida said kasuslikku, mida õppisid ja mida saad kindlasti rakendada?"
Minu jaoks täitis koolitus eesmärgi. Kõik ettevõtete külastused olid väga kasulikud. Lisaväärtusena sain hea ülevaate tootmisettevõtete tootmisjuhtidest, seda võrdluses oma maja inimestega. Õpetliku tuli siit ja sealt! Tasapisi oleme oma ettevõttes asju muutmas. Konkreetsed parandused, mille idee sain koolituselt ja külastustelt: Segadus ei ole ainult riiulitel vaid võib olla ka avutites/terminalides. Oleme oluliselt korrastanud ja lihtsustanud kataloogisüteemi. Eesmärk, et töötajad leiaksid süsteemselt vajaliku info/tehnilise dokumentasiooni. Kõik ebavajalik on kõrvaldatud. Meie 5S hindamissüsteemi parendamine - Ideed on, vaja teha!
Toomas Ronk (2018) - Õpetliku tuli siit ja sealt! Kolmeks AS Tootmisjuht
Mina saan omalt poolt öelda, et koostöö on olnud professionaalne ning koolituse tulemusena oleme loonud eeldused edaspidiseks arenguks. Tootmise produktiivsus ei sõltu ainult parimatest seadmetest vaid ka parimast personalist, selleks et meie personal oleks parim, on vaja neid koolitada ka edaspidi. Jätkame koostööd.
Rainer Kütt (2017) - Jätkame koostööd!VMT Tehased AS juhatuse liige
• Olid huvitavad arutelud. Kõige huvitavam 5S lahendus. • Kõige huvitavamaks saab kindlasti kodutöö. • Kõik, millest räägitakse on uus ja huvitav. • Sain algse ülevaate tootmispõhimõtetest ja korralduse olulisusest. • 5S pakub huvi. • Kõige enam pakub huvi 5S, proovin seda rakendada. • 5S. 5S. • 5S ja rohkem rõhku tööohutusele. • Huvitav oli 5S, püüan seda hakata rakendama. • Lean, 5S, tootmise efektiivsuse parandamine. • Enamus oli uus ja kasulik. • 5S lahtiseletus ja selgitused rakendamiseks. • Saan rakendada enamus asju, millest koolitusel juttu on olnud. • Andis palju mõtteid, kuidas 5S-ga edasi minna. Millest alustada, mida jälgida ja tähele panna. • 5S teooria. Erinevate töövaldkondade inimeste arvamused/kogemused.
Koolitusel osalejad peale teemasessiooneKüsimus osalejale: "Mida said kasuslikku, mida õppisid ja mida saad kindlasti rakendada?"
„Kursusest saadud kasu on näha nii arvudes kui palja silmaga – tootmine on paremini korraldatud ja organiseeritud“ (Sakala, 12.nov.2015).
Rauno Pinsol (2015)Viljandi Akna ja Ukse äriarenduse juht
• Väga olulised ja arusaadavad, elulised näited. • Väga asjalik ja arusaadav oli 5S numbrimäng, mõtlemapanevad videod suurtootmistest. • Elulised näited on väga head! • Minu üleüldine teadlikkus on taas paranenud. • Lennukimängule võib rohkem aega anda. Esialgu 10 min on piisav, aga sealt edasi. • Lennukimäng - etapid on vaja põhjalikult enne tootmist läbi analüüsida. Pisiasjad võivad palju aega võtta. • Lennukitootmise läbimängimine. Andis lihtsasti päris selge ülevaate. • Tempo kõigub, aga see on just hea! • Lennukimängu analüüs! Lennukitehase näide!
Koolitusel osalejad peale teemasessiooneKüsimus osalejale: "Mida said kasuslikku, mida õppisid ja mida saad kindlasti rakendada?"
• Tootmisprotsessi kulgemisviiside arvutamine. Ei ole sellisel kujul varem arvutanud. • Tööjõukulu arvutamine • Tootmisprotsessi kulgemisviisidest teadasaamine • Tabelarvutus on väga kasulik • Huvi normeerimise vastu. Veel suurem huvi teiste tehaste vastu • Kõige kasulikum oli näha kuidas toimivad asjad teistes tehastes • Planeerida, Planeerida, Planeerida - informatsiooni kogumine • Järjestik- ja paralleelne tootmisprotsessi kulgemine. Kohvi valmistamisega video. Raiskamise näide. • Kindlasti tahan rakendada 5S-i. • LEAN, 5S metoodika tutvustus. Seda saab kindlasti rohkem rakendada.
Koolitusel osalejad peale teemasessiooneKüsimus osalejale: "Mida said kasuslikku, mida õppisid ja mida saad kindlasti rakendada?"
„Kursus avardas minu silmaringi ja mõttemaailma. Väga kasulik oli käia teistes ettevõtetes ja näha, kuidas protsessid tegelikult käivad ja kuidas on tootmine lahendatud“ (Sakala, 12.nov.2015)
Ain Öövel (2015)OÜ Puidukoda tootmisjuht
Previous
Next

Nõustatud ettevõtteid, organisatsioone, kelle esindajaid koolitatud:

Andres Kase - Tootmisjuhtimise koolitus
Linkedin

Kes on koolitaja?

LEAN või mitte LEAN, alati AGILE. Hoiame asjad lihtsad ja teeme seda, mida vaja - paneme asjad juhtuma. Always Better Than Before.

Koolitaja on Andres Kase, kes on eelkõige strateegiliselt mõtlev ja tegutsev praktik-elluviija. Omab ainulaadselt tervikliku teadmiste ja praktilist pagasit tootmis- ja tööstusjuhtimise alal. Omades kogemust ja tundes põhjalikult organisatsiooni toimet, juhtimist, LEAN tootmist, kui ka “mitte LEAN” tootmist, teab, mis on tegelikult õige “ravim” ja kuidas organisatsiooni arendada. 

LEAN’ga kokkupuude alates 2003. aastast. Rakendanud aastakümnete jooksul mitmes suuremas tehases nii spetsialisti, kesk-, kui ka tippjuhina. Oluline ei ole vaid LEAN, olulisem on tunda meetmete asjakohasust ettevõtte süsteemidega ja valida just õige. Nagu males muudab “ettur” õigel hetkel mängu seisu! Peab tundma konteksti, ressursse, eesmärki, muid tegureid. Kindlasti oskan öelda, millal LEAN, osa sellest või siis mitte LEAN. 

  • Üle 20 aasta praktilist tootmis- ja tööstusjuhtimist, mille osaks on alati teenus ja teenindusjuhtimine, sest tööstust ilma ei turunda. 
  • Üle 7 aasta tootmis-, operatsioonide juhtimise ja tööstusnormeerimise loenguid Eesti Ettevõtluskõrgkoolis Mainor. 
  • Kuues aasta süstemse juhtimise koolitusi ja praktilist nõustamist tööstus- ja tootmisettevõtetele. 
  • LEAN Tootmisjuhtimise loengud Tallinna Tehnikakõrgkoolis. 

Tasakaalustamaks teooriat ja praktikat ei panusta ma vaid klientide koolitamisele. Minu põhitegevuse hulka kuulub juhtimise süstematiseerimine, tööstuse praktiline nõustamine, tootmisjuhtimise õpetamine ja juhtimisteenuse osutamine. Kogemus nii toiduaine-, elektroonika-, metalli- ja puidutööstusest. 

2019-2020 aasta Koolituse toimumise ajad

Tootmisjuhtimise koolitus algab jooksva aasta oktoobris 2019 ja lõpeb märtsis 2020.

Koolitus toimub näidatud graafiku alusel. Õppepäevad esmase valikuna neljapäeval. 

Koolituspäeva päevakava: 

Kogunemine alates 9:00. Hommikukohvi või -tee. Alustame kell 9:30. Paus 11:00 – 11:15. Lõuna 12:45 – 13:30. Paus 15:00 – 15:15. Koolituspäeva lõpp kell 16:00.

Korralik lõunasöök sisaldub hinnas ja seda pakub Grand Hotel Viljandi restoran. 

Ettevõtte külastuste tarvis on organiseeritud transport Viljandist ja tagasi. 

Kokku kohtume Sinuga üheksal korral.

Moodul 1: Nädal 42/ 2019

Moodul 2: Nädal 45/ 2019

Moodul 3: Nädal 47/ 2019

Moodul 4: Nädal 50/ 2019

Moodul 5: Nädal 3/ 2020

Moodul 6: Nädal 5/ 2020 

Moodul 7: Nädal 7/ 2020

Moodul 8: Nädal 10/ 2020

Moodul 9: Nädal 12/ 2020

Muudatustest ja kohanemisvajadusest annan koheselt teada. 

Toimub viljandis

Logistiliselt väga hea ligipääs igast Eestimaa paigast. Parkimiskohad olemas.

Grand Hotel Viljandi konverentsiruum. Tartu 11/Lossi 29. 71004 Viljandi.  

Lisainfo koolitusele: Telefon: +372 5138 403 | E-mail: andres.kase@opstarprofit.ee

1 osaleja "KIIRELT"

Hind osalejale.
€1589
€ 1499 166,56 eurot päev
  • Kuni 31. juulini
  • Lõunasöök hinnas
  • Hinnale lisandub käibemaks
Registreeru
9 päeva arengut. Tegemist parima hinna-tulemuslikkuse suhtega LEAN tootmisjuhtimise koolitusega
HEA HIND

2 osalejat "KIIRELT"

Hind osalejale.
€1589
€ 1449 Võit kokku 280 eurot
  • Kuni 31. juulini
  • Lõunasöök hinnas
  • Hinnale lisandub käibemaks
Registreeru
9 päeva arengut. Tegemist parima hinna-tulemuslikkuse suhtega LEAN tootmisjuhtimise koolitusega
HEA tehing

al. 3 osalejat "KIIRELT"

Hind osalejale. Koolita terve tiim.
€1589
€ 1399 Võit 570 eurot(3 osalejat)
  • Kuni 31. juulini
  • Lõunasöök hinnas
  • Hinnale lisandub käibemaks
Registreeru
9 päeva arengut. Tegemist parima hinna-tulemuslikkuse suhtega LEAN tootmisjuhtimise koolitusega
hea grupile

NB Hoiatus!
Tegemist on praktilise ja vahetult parendusi loova koolitusmudeliga. Koolituse läbinu loob Teile tulemust ja parandab Teie ettevõtte tervist! Programmi koostamisel on eelkõige lähtutud ettevõtja sisulisest vajadusest, põhineb tegudel ja laiapõhjalisel tööstusjuhtimise kogemusel. 

SEA PIKEMAD EESMÄRGID ja TAGA osalemine. SOODSAM REGISTREERIMINE ON AVATUD VEEL:

päeva
tundi
minutit
sekundit

Registreeru koolitusele! Saad osa praktilisest ja sisulisest tootmisjuhtimise arenguprogrammist. Registreeri oma ettevõtte operatsioonide- ja tootmise juhid, alljuhid või spetsialistid. Saad sisuliste, ühtsete lisateadmistega, järjepidevalt tulemuslikkust kasvatavad juhid. Koolitus toimub 6. aastat.

5 years warranty glossy blue square button
Facebook Linkedin

Registreeru alloleva vormi abil www.tootmisjuhtimine.ee meililisti. Saadan tulemuslikkusele suunatud LEAN ja “mitte LEAN”, tootmis- ja tööstusjuhtimisalast teavet. Blogipostitused, minu teenused, koolitused, artiklid mujalt maailmast, jms.

Sulge menüü
Siim KanneMüügijuht/ MRPeasy OÜ, Tootmistarkvara.
Andres oskab läbi oma kogemuse, praktiliste näidete, ja tugeva teooria valdamise lihtsasti tuvastada juurprobleemid ning pakkuda elegantseid lahendusi valusatele ja keerulistele probleemidele. Tõeliselt silmiavav koolitus, eriti kui on huvi õppida, kuidas tootmisettevõtte probleeme lahendatakse maailmatasemel.
Hannes IlvesBestra Engineering / Koosteosakonna juhataja
Aasta varem osales Opstar Profit’i tootmisjuhtimise koolitusel minu hea tuttav ja oli väga rahul. Päevad, mis veetsime koolitusel “laua taga” olid äärmiselt sisukad ja mõtlema panevad, lisaks kolm päeva teistes firmades oli väga silmaringi avardav. “Mõtlema panemine” on selle kursuse POINT.
Jürgen KukkPuidukoda OÜ / Järelväärindamise osakonna tootmisjuht
Rühmatööd, sidusad loengud, tehaste külastused aitasid muuta mõttemaailma, vaadata kriitilisema pilguga juhtimisviise tootmise korrastatust. Õppisin, et mõtete rakendamisel on väga oluline kolleegide kaasatus. Kursuse ülesehitus oli professionaalne, kaasav ning huvitav. Julgen soovitada seda kõigile tööstusvaldkonna juhtidele!
Eero RebaneViljandi Aken ja Uks AS, Äriüksus Uks tootmisjuht
Koolitusel on seotud teooria ja praktika - teiste ettevõtete külastamine on väga tähtis! Viimati saavutatud tootmismahu kasvu  43%, olemasolevate seadmetega, 2x vähema personaliga, kui kasv oleks nõudnud. Ettevõtte tööjõukulud on vähenenud märgatavalt. Plaanis on saata ka sel hooajal jälle vähemalt 2 inimest koolitusele.
Erki SuvisteValge VN OÜ / Ukseosakonna meister
Sain juurde tohutul hulgal enesekindlust, otsustusjulgust ja silmaring suurenes märkimisväärselt. Süsteemi- ja korraarmastus oli mul olemas varasemalt, see kinnistus veelgi. Minu jaoks oli parim osa koolitusest tehaste külastused. Olen kindel, et just suures osas tänu koolitusele olen täna juhina see, kes olen.